Realizzato progetto nuovo Ce.Di. ricambi di gruppo.
Sistema di prelievo Pick&Pack in 2 zone:
• Zona Tradizionale con ca 5.000 posti pallet e prelievo/deposito con carrelli retrattili
• Zona Automatico con 3 Miniload e ca 36.000 posti cassa in cartone
Per rispondere alle esigenze (15.000 articoli attivi, 3.000 righe/gg, oltre 1.500 codici toccati al giorno) è stato scelto un sistema a display variabile con uomo alla merce.
Grazie a questo sistema abbiamo ottenuto un tempo di attraversamento per un ordine medio (15 righe) di 15/20 minuti imballato e pronto a partire, indipendentemente dalle attività in corso.
Fornita assistenza sino alla completa messa a regime.
E' stata inoltre realizzata la specifica per la costruzione del cruscotto logistico di business intelligence. Il tutto è stato inserito in un ipotesi di budget considerando imprevisti e previsione del payback.
Realizzato progetto Good To Person per la sede ricambi che ha previsto un'ottimizzazione della precedente modalità di picking (da uomo-merce a merce-uomo) e l'installazione di due magazzini a vassoi per la gestione dei codici basso-consumanti e di volume ridotto (individuati tramite analisi di Pareto). Il GTP consiste nella drastica riduzione del display di picking (che diventa stock) riducendo di netto la strada percorsa dagli operatori, che ora lavorano in uno spazio di lavoro di 10 metri circa (da uno precedente di 230 metri massimi), aumentando le prestazioni dello stesso sistema. Questo è stato possibile grazie alla scrittura di un algoritmo che ragiona in logica batch e raggruppa i codici comuni a più ordini disponendoli in zone di picking strategiche.
In corso di attuazione altro progetto che prevede l'automatizzazione della formazione dei pallet nel fine-linea tramite braccio robotico antropomorfo.
Realizzazione del progetto GTP in collaborazione con Beta80, Qualitas e Modula. Continua il monitoraggio del sistema per valutarne performance e punti deboli, apportando miglioramenti ove necessari.
